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磁材表面處理解決方案R&D team

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稀土磁材解決方案

工藝流程


       超聲波水洗→ 除油活化→水洗→中和→水洗→磷化→水洗→烘幹

                          

二、工藝參數:

1. 除油活化:

        藥液配制:BW-500C 鋼材酸性除油劑C   3%濃度  

                        磷酸(85%工業級)        6-8%濃度                           

                        工作溫度:10℃以上

                        處理時間:超聲波清洗   2-3分鍾

                        浸泡: 8-10分鍾,有超聲波水洗時降低到5-8分鍾   

2. 水洗:處理時間:30秒           

3. 中和:藥液配制:純堿1%濃度

             處理時間:1-2分鍾

4. 水洗:處理時間:30秒          

5. 磷化:藥液配制:

                BW-231 特種材料鋅錳系磷化液稀釋12-15倍(6.7-8%濃度)                     

                工作溫度:35-45℃

                處理時間:10-15分鍾

6. 水洗:處理時間:30秒

7. 烘幹:邊吹邊用吸水性較好不脫毛的毛巾擦拭,以免留下水漬。

、應用效果展示:


 合並修改.png

圖片3.png

四、技術控制要點:

1、除油活化完畢用放大鏡檢查表面酸洗情況,確保油汙、粉塵、鏽蝕等清洗幹淨。

2、清洗所用的清洗水要經常更換,保持水體幹淨。

3、磷化液工作液的pH值在2.0-2.5範圍內,pH超過2.5時要及時補加 藥液;也有的單位中間不補加藥液,一直使用到藥液報廢,再重新配制;磷化反應時間過長會造成膜層粗糙,所以一般不等到反應停止。

4、超聲波水洗用于除去表面的加工粉塵,可以降低除油活化時間。

5、磷化液渾濁時及時沉澱清理沉渣

6、發現磷化膜不均勻時,調整磷化液或補加除油活化液的相關藥液。


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