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一、工藝流程

工件—— 弱堿性除油——水洗——酸洗除鏽——水洗——中和——水洗——活化——水洗——錳系磷化 ——水洗——脫水防鏽油——晾幹  

二、堿性除油

通過機加工的工件,一般都含機加工冷卻液,這需要用弱堿性除油劑去除。推薦使用BW-507固體堿性脫脂劑BW-501堿性除油劑,在大于10℃時,不加溫即有極好的除油效果,在加溫條件下洗淨效率更高。除油後進行水洗,建議兩道水洗,第二道爲熱水洗。提高洗淨度,避免將堿性藥液帶入下一道酸洗藥液。

三、酸性除鏽

工件表面的鏽蝕需要通過酸性除鏽劑去除。傳統的工藝用鹽酸或者硫酸酸洗,由于受到環保排放的限制,很多企業已經改用環保型的弱酸酸洗。推薦使用BW-500p環保酸洗快速淨洗劑+磷酸配置酸洗液酸洗。酸洗溫度控制在50-55度,酸洗液老化後通過再生還原循環利用。使用弱酸酸洗,無揮發損失和有害酸霧;具有非常好的緩蝕性,大幅度延緩酸洗液老化;而且有效解決了強酸酸洗在金屬表面産生氫脆難題。酸洗除鏽後需要進行水洗,爲了提高洗淨度建議用兩道水洗。

圖片2.png 

四、中和

爲了去除基材表面的酸液,需要用純堿進行中和。中和後需要進行水洗。

五、活化

爲了提高磷化效果,提高金屬表面的致密性,磷化前工件需要活化處理(鑄鐵件不需要活化),推薦使用BW-53活化劑。活化後工件進行水洗,其中最後一道水洗爲熱水洗,將工件溫度升高到80度以上,爲下一道磷化做准備。

六、黑色錳系磷化

將磷化液加溫到95度以上且持續加溫,再將熱水洗升溫到80度以上的工件吊入磷化槽,控制溫度92-95度,正常8-15分鍾反應結束。推薦使用BW-240黑色錳系磷化液,成膜細膩,抗蝕性強。

 

七、脫水防鏽

磷化後的工件進行水洗,檢查磷化膜是否符合要求,符合要求的工件浸入脫水防鏽油脫水防鏽。推薦使用T-701高效脫水封閉防鏽油,脫水速度快、滲透力強、脫水徹底、環保無氣味、無毒無害、油膜薄、封閉防鏽性能強、油水分離速度快、油品不乳化。

圖片1.png 

八、風幹。

浸過防鏽油的工件,風幹即可。



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