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              無汙染環保循環酸洗技術介紹R&D team

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              酸洗是金屬表面處理難以逾越的工藝過程,有些材料可以通過抛丸等機械方法解決,很多材料表面的鏽蝕和氧化物必須通過化學酸洗方法才能解決。酸洗效率最高的當然是強酸,由于強酸帶來的各種汙染、材料性能下降、材料損耗和水耗過高等收到越來越嚴格的管控。改變才有光明,改變才是出路!

              北京愛爾斯姆科技有限公司研發的可循環環保酸洗技術解決了強酸的諸多危害,同時在保證産品質量和生産效率的情況下,大幅度降低生産成本(包括酸洗成本和汙染物處理成本)。我們的環保酸洗技術有如下特點:

              1) 無廢氣汙染。

              2) 對環境和人體無明顯腐蝕性。鋼結構廠房長期使用無腐蝕,接觸藥液無明顯刺激感。

              3) 淨化水汙泥可做肥料或作爲一般廢棄物;再生酸液産生的汙泥是化工或冶煉原料。

              4) 酸洗新技術爲全封閉工藝。漂洗水循環使用,酸洗液再生後循環使用,絕幹汙泥直接出售或高溫處理後出售。

              5) 溫度低于30℃,氫脆微弱,低于40℃,氫脆較小。但是,高于50℃,長時間酸洗氫脆還是比較明顯的。

              6) 酸洗液重金屬含量不會超標。

              7) 酸洗效率略低于強酸酸洗。

              酸洗後不易反鏽,對後續磷化、鈍化、電鍍、熱鍍、防鏽無雜質危害。


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              可循環環保酸洗技術經過我公司5年來的不斷技術改良,取得巨大成功。該技術我們稱爲無汙染弱酸循環酸洗技術

              該技術基于金屬氧化物的剝離、滲透、防基體侵蝕、金屬離子除去、汙泥再處理、封閉循環等多元理論。其核心在于基礎酸液內添加的BW-500P快速酸洗淨洗劑和金屬離子再生以及再生後的汙泥無害化處理。

              該技術使用的基礎弱酸可以是有機酸、磷酸、混合弱酸。但不能使用草酸、甲酸、含氟含硝酸根含氯離子等有毒有刺激氣味的酸。

              該技術條件下可清洗的金屬材料包括鋼鐵(含鑄鐵)、銅及合金。

              酸洗液的一般配比爲:BW-500P 2.5-3.0%,基礎弱酸8-25%。

              酸洗液老化後的再生:根據金屬離子含量添加再生劑,最大添加量5%。

              環保酸洗循環圖如下:

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              該技術爲酸洗企業提供了可持續發展的新技術。該技術的重大意義在于:


              1.徹底解決了汙染問題,使酸洗工藝封閉循環,酸液無排放。

              2.節約大量汙水和廢液治理成本。

              3.資源再利用。

              4.提高産品質量。


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              1.鋼管酸洗:

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              2.汽車橋殼酸洗:

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              3.實驗條件下情況:

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              酸洗時間30分鍾,溫度45℃。↑↑↑


              使用一年半以後的藥液外觀 ↓↓↓

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