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          高性能耐酸堿重防腐塗料

          高性能耐酸堿重防腐塗料


          産品介紹 

            TH-50高性能耐酸堿重防腐塗料由微納米材料、耐酸堿填料、高性能改性環氧樹脂及助劑等組成,具有如下突出優點:底面合一塗料,無需底漆;耐酸堿、耐強氧化劑、耐強溶劑;硬度高,和基材附著力強;低VOC,環保,氣味很小;長期耐80℃高溫水;節省塗料,降低重防腐塗裝成本。廣泛用于各種金屬材料重防腐塗裝。當塗裝厚度達到60μm後,暴露于各種惡劣環境具有超長的防腐蝕性能。

          性能指標 

          ●  外 觀:灰黑色漿狀液體。

          ●  氣 味:較小。

          ●  溶劑毒性:中等以下毒性。

          ●  鉛筆硬度:≥5H

          ●  化學性質表格(鋅系磷化鐵板,浸塗):

          項目

          TH-50耐酸堿塗料

          固化劑比例

          1/10

          固化條件及時間

          常溫自幹48小時

          塗層厚度

          10~15μm

          鹽煮(5%氯化鈉+3%氫氧化鈉;90~95℃)

          180~200分鍾起小泡

          硫酸(5%硫酸;50±2℃)

          35小時起小泡

          酸性鹽霧試驗

          300小時

          強氧化劑實驗3%高錳酸鉀+5%硫酸 50±2

          29小時氣泡變色

          耐強溶劑實驗70%二氯甲烷+8%苯酚+1%陰離子表面活性劑+15%甲酸

          48小時無變化

          處理工藝 

          (一)  塗裝前處理工藝

          ●  除油除鏽 → 水洗 → 表調 → 鋅系磷化 → 水洗 → 幹燥

          ●  除油除鏽 → 水洗 → 水洗 → 偶鏈劑 → 幹燥

          ●  機械除油除鏽 → 脫脂磷化 → 晾幹

            注:前兩個工藝 用于更高要求的塗裝處理,第三個工藝綜合抗蝕能力差一點,但操作簡單,如果再噴灑 偶鏈劑就會更好。

          (二)  塗裝工藝

          ●  采用高溫固化時可以充分發揮塗料的各項性能。固化溫度160-180℃,時間20-25分鍾。

          ●  由于固化劑的影響,常溫固化會降低約20%的性能。必須常溫固化時,固化劑按8-12%的濃度和塗料混合均勻,再稀釋到所需粘度,注意固化劑用量越少越好,固化劑的添加會降低塗料的綜合性能。

          ●  按2:1稀料稀釋後,塗層厚度約15μm。不加稀料時塗層厚度約22μm。

          ●  機械除鏽後金屬表面粗糙,第一遍塗裝時,塗料的粘度要低一些,粘度爲15-20秒(塗-4杯)爲宜。

          ●  第一遍塗層未完成固化時進行第二遍塗裝。高溫固化時前一遍固化溫度爲130-140℃,時間15分鍾;如果常溫固化,在表幹後塗刷下一遍塗料,表幹時間常溫(15-25℃)約2-3h。

          ●  塗裝方式:刷塗、浸塗、滾塗等方式。避免采用噴塗方式,噴塗時塗層表面平滑度下降,抗蝕性能下降。

          ●  不同的抗腐蝕要求采用不同的塗層厚度。但塗層厚度不應少于40μm,即最少塗裝2遍。

          ●  需要塗裝面塗時,最好選用丙烯酸或環氧丙烯酸塗料,該類塗料配套性和附著力好。如果采用環氧或其他塗料,則應在TH-50未完成固化時塗裝。

          ●  TH-50塗料固化後,塗層采用化學方法很難除去。所以在塗裝時按工藝要求施工,避免出現質量缺陷。

          注意事項 

          ●  塗料保質期4個月。

          ●  塗料存放于溫度低于35℃的避光環境下,高于45℃,塗料易發生交聯反應,形成凝膠,無法使用。

          ●  嚴禁混入水分。

          ●  遠離酸堿和強氧化劑環境,遠離明火。

          ●  其他請查看該産品的MSDA資料。

          ●  該産品爲化工産品,作業過程中請勿入口、接觸皮膚及眼睛,如不慎濺入眼睛應用大量清水沖洗。非操作人員遠離工作環境及化工藥液存放處。


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